彩盒印刷包装产品在生产过程中经常会出现中性灰等颜色偏差，进而影响产品质量。除了设备本身和生产人员存在的问题外，关键问题是企业没有进行有效的色彩管理和合理使用油墨。
色彩管理就是管理人们对色彩的感受。色彩管理的目的是在图像复制的整个过程中完成色差的转换，以保证从输入显示到输出的图像颜色外观尽可能地匹配，终达到原稿和复印件的颜色和颜色的一致性。图像复制需要经过图像采集、处理、分色、印刷等阶段。在每一阶段，将根据当时所用设备的显色原理和颜色描述特点来显示颜色信息。不同的扫描和显示设备将在同一原稿上显示不同的颜色。另外，由于RGB三色显示屏与四色油墨之间缺乏一致性，导致RGB数据转换为CMYK时缺乏一致性，使用不同纸张和油墨得到的印刷品也不相同。因此，有必要通过颜色管理来控制生产系统中各种设备和介质的颜色恢复。
设置设备的颜色配置文件是颜色管理的中间环节。描述文件包含了各器件的代表性颜色特征，如色度特性曲线和输入优良色域特性曲线。色彩管理系统利用这些具有代表性的色彩特征来完成各设备色彩空间的匹配与转换。
色彩管理必须遵循一系列礼貌的操作过程才能达到预期的效果。色彩管理可分为三种方法，称为“3C”，即校准、表征和转换。
校准：为了保证颜色信息传输过程的不变性、可靠性和可持续性，需要对输入、显示和输出设备进行校准，以确保它们处于标准的义务状态。输入校正包括对扫描仪亮度、对比度、噪声场等的校正，以保证无论在扫描稿件时都能得到相同的图像数据。
通过设置整个显示系统的亮度、对比度、色温和伽玛值，可以准确地显示颜色。输出校准包括打印机、照排机、打印机和打样机的校准。设备在校正其特性后，出厂时可按标准特性输出。
特性化：特性化的过程是记录所有器件的校正特性。这些特征描述文件是从设备颜色空间到标准设备独立颜色空间（PCS）的桥梁。
转换：在系统设备校准的基础上，利用设备描述文件，以标准设备无关的颜色空间为序，完成各设备颜色空间之间的准确转换。由于输出设备的色域比原稿、扫描仪和显示器的色域要窄，因此有必要在颜色转换中缩短色域。**刑事法院和谈中缩短色域的方法有四种：***色度法、相对色度法、凸饱和法和感官法。
一般来说，包装印刷企业要做好颜色管理，需要标准的状态光源；高质量的颜色特征文件生成；完善上一代的颜色管理体系；标准的测量仪器和测试仪器；标准的颜色靶标；标准印刷毛刷管理；标准远程数码打样颜色管理；标准扫描恢复、数码相机颜色管理；等等；标准显示校准和屏幕软打样。在色彩管理的具体实施过程中，应做好以下几个方面：做好整个印刷过程中各工序的标准化、标准化和数据生产管理，这是使用ICC色彩管理的前提和基础。
企业要严格制定精品质量标准、纸墨等原辅材料和设备标准、计量器具和光源标准，制定规范化管理文件，要求大家严格执行标准。显示、软打样、打印机和印刷机参数的ICC文件应在标准和规范内进行标准化和量化。在所有可以表达数据的地方，都可以通过测试方法总结出能够保证质量的数据。三者是对立的、相互依存的，从而保证了持续的高质量、快捷率的生产。
印前图像处理是印刷复制质量的基础和关键环节。显示器应该是专业的。原稿的扫描和数字手稿的处理应一致。应以再现质量的四个基本标准（灰度平衡、梯度再现、色彩校正、清晰度增强）来指出义务，并落实这四个标准的参数。扫描文献后，需要对原稿的缺陷进行调整和处理，使印刷层次更加丰富，达到比原稿更好的效果。对于异地印刷的企业，远程数码打样的档案管理可以保证两地数码打样的颜色一致。
当时市场上有很多颜色管理系统，如Adobe的Photoshop颜色管理系统、苹果公司的colorsync颜色管理系统、柯达的颜色管理系统等，不同的颜色管理系统对设备的颜色管理有不同的技能，而且都很擅长。因此，企业必须首先确定哪些设备需要获得相同的颜色才能做出选择。
其次，要确定颜色管理系统中的自描述文件，是否支持在开放系统中建立即时绘图文件；如果颜色管理系统是一个阻塞系统，工厂需要立即绘制文件，因此，有必要确定建立即时绘图文件所需的费用是否能够承担。根据企业自身情况，对系统的*能力、设备支持能力、可扩展性、兼容性和易用性等功能进行了比较和测试。在测试过程中，可以使用一致的彩色原稿来观察在特定的操作条件下，哪个系统能获得与原稿一致的结果。
有效的色彩管理是整个复制质量的保证，但终产品是由油墨获得的。油墨作为五大印刷元素之一，对印刷工艺和印刷质量有着重要的影响。准确、合理地使用和分配油墨是保证色彩恢复准确的关键。水墨的使用
水性油墨的组成和功能：水性油墨是由水溶性树脂、***颜料、溶剂和添加剂组成。它的颜色取决于颜料的性质。颜料应具有明亮的光泽、稳定的着色力和遮盖力、优异的耐久性和高分散性。为了获得优良的油墨印刷适性，经常需要根据情况使用不同的油墨添加剂来调整油墨的运动性、单调性和粘度。选择水墨的质量有很多因素，使用不当会带来一系列的质量问题。在购买和使用时要注意分析，判断噪音的外观，并根据情况进行调整，以保证其良好的印刷适性。
油墨分布：油墨分布首先假设是指油墨的颜色。在包装产品的印刷中，油墨的颜色主要是专色平涂，可以达到视觉和防伪的双重效果。
这些专色不能用青色、洋红色、黄色和黑色套印，也不能直接用原油墨。需要熟练的人员根据生产条件按比例分配原墨。
油墨的色彩分配是基于减法原理，即利用三种原色的非比例混合，综合考虑色调、明度和饱和度三个基本属性，可以得到任意颜色。配色应根据理论印刷工艺、油墨厚度、印刷基材等前提来选择油墨，并考虑油墨本身的色调、光泽、着色力、隐蔽性等因素。
原色分析：配色是针对原色样品，为了增加配色的盲目性，需要先对原色进行分析，确定所需原色油墨的色调和比例。首先分析了原始假设，采用仪器测色法和人眼比色法。用印刷色谱法测定三原色油墨的比例是很容易的。三基色油墨和白墨水的含量可根据色谱仪上标记的原色网点面积百分比计算。
配色：根据计算出的比例，先称取少量原色油墨进行调配。经常注意墨色与原色的对比。当两种颜色相近时，可将调整后的油墨用在刮板纸上，比较刮板样品。重复上述步骤，直到两种颜色完全一致。在比色时，墨层要均匀，墨层越薄越好。为了保证色样和色相的准确性，纸张应与印刷用纸相同。亮度和饱和度是通过添加白色和黑色墨水来调节的。需要参加白、黑墨水时，应特别注意称量的准确性。
指定的油墨达到原要求后，可按比例分配批量油墨。一批带电部件所用油墨的分布取决于纸张的类型和规格、图像面积、印刷数量和损耗，并执行或多或少的原则。
记录：配制完成后，将详细公布每种颜色油墨用于调墨的比例、调和油、干油、油墨型号、数量、生产厂家等信息，以备日后参考。
其他难点：在分析原稿和比色时，在标准光源下或靠近太阳光的地方进行比色，注意墨膜单调后的比色，以增加视觉误差。尽量使用接近原色的墨水或其他单色墨水。如果彩色油墨使用过多，亮度和饱和度会变差，从而影响打印效果。所以在配色时，油墨越少越好，选择同厂家的油墨产品。
配色时，应充分询问本公司设备的日印刷速度和印刷压力，并控制油墨粘度。不同的印刷速度和压力下印刷的颜色深度会有所不同，所以在低速分布的油墨时一定要在印刷速度达到正常速度后再与原稿核对，避免色差，构成泼墨。
油墨调校后，假定印刷在机器上的色标与原稿有误差，应及时纠正。换色时，应将墨斗、墨辊清理干净，避免因清洁不干净而产生色差。印刷后残留的专色油墨仍然可以根据新稿件的色调来分配，但饱和度往往是灰色的，特别是从墨架上取回的残墨，可能已经乳化或改变了印刷适性。