印前制版及网框及网布的选择
选择正确的网框和网布对于打造高质量印刷品是十分关键的，本文将阐述作者对于不同网框类型、网布参数和性能标准的看法，并向广大读者推荐一些网印预处理的细节以及长久保持印刷效果的方法。
丝网印刷工艺的名称源自于其一种主要的网版。该网版由坚固的木质或金属框与一个细线编织而成的网组合而成，其中网部结构伸展粘贴（或用其它方法固定）在金属框的四个边上。
优质网框具有以下特征：
·拥有足以固定到印刷系统夹钳装置之中的细长外形。
·能够承受伸长网布所产生的压力。
·其结构应具有防水与防污性能，以保证网布的伸展或粘附效果。
最初，丝网印刷工艺的网布是由丝绸制作而成的，因此此项工艺得名为“丝网印刷”。在希腊语中，“丝绸”一词的字根为“seri”，于是欧洲人用“serigrafica（或serigraphy）”一词来称呼这项工艺。如今，网布均由精细聚酯原料（或金属原料，用于某种特殊用途）编织而成。
网框类型
网框具有三种主要类型：硬质木料型、硬质金属型与可反复绷型。了解这些类型之间存在的主要差异会对您的选择起到极大的帮助（您可以根据实际应用情况选择最为适用的网框类型）。
木质网框：木质网框是最为原始的网框，同时它也是制作最为简便、成本最为低廉的一种网框。木质网框目前仍活跃在制衣工业领域之中，主要用于家庭式的小规模生产。早期的木质网框利用的是销钉或凹槽手动固定方法，但是手动固定无法使网布得到充分伸展。因为松动的网布会在印染、印刷与再制过程中引致诸多问题，所以我们不推荐使用这种木质网框。
金属网框：与木质网框相比，铝制网框或钢质网框在以下方面均具有比较明显的优势：抗扭曲或拱变性能、抗水性能、轻质特性与耐用性。在自动化印刷设备之中或在其它需要对印刷质量严格把关的情形下，人们通常都会使用金属网框来进行印刷操作。金属网框的尺寸大多比较统一，但我们也可以根据客户的特殊要求生产不同尺寸的网框产品。网布为预伸展类型的产品，由特殊设备粘固在网框之上。
可反复绷型网框：大多数生产商所提供的可反复绷型网框均指的是滚筒式网框可反复绷型网框：可反复绷型网框由滚筒棒围绕而成，上面附有网布。操作人员可以通过旋转滚筒棒的方法拉紧网布，然后再将滚筒棒锁定在旋转后的位置。如若需要，操作人员可以随时对松动的网板进行重新绷紧处理。
在向网框上固定网布的过程中，操作人员应准备两个扳手：一个用于旋转整个一侧的网框，另一个用于固定锁定螺母，使网框的伸展级别维持在指定的标准之上。
可反复绷型网框的应用省去了对网版伸展设备的需求——这种伸展设备只能在大型商店或供应商的服务中心才能购买得到。另外，个体印刷者或商店店主可以对松动的网框进行重新绷紧，只要花费几分钟的时间就可以重新获得紧绷的网版。所以这种网框具有极强的应用性与极高的经济价值。
网布
机织丝印网布具有多种类型，可以满足具体的应用与生产需求。织物印刷工艺要求使用粗糙的网布，以便油墨可以更多地流过网布。精细印刷工艺需要使用较为密实的网布，以便精确反映模板上的图画。电子与特殊印刷工艺则需要使用金属或聚酯/金属混合网版，在电流加热条件下，网布可以促进油墨的流动。所有网布必须都应具有伸展性能，可以承受橡胶滚轴的作用，并且能够抵抗水与再生化学药品的侵蚀。在现如今的丝网印刷领域里，单丝聚酯筛网已经在很大程度上取缔了丝绸筛网。
丝网目数是用来描述每英寸丝线中存在网孔数目的术语。丝网目数值在40至400这一范围之内（许多欧洲测量方法中采用的是厘米这一单位）。在网布的一侧，通常都标有丝网目数、丝线厚度与网布开口测量数据。
网布规格：网布生产商通常要在网布边缘处标明丝网目数、丝线厚度与其它规格数据。
网布应伸展至其预设的网布开口尺寸，其丝网目数偏差可以达到10%（这种偏差主要是由于生产工艺与个别伸展参数的差异造成的）。为了达到精确标准，在最终伸展后仔细测量网布的丝网目数。
确定丝网目数：在网布伸展到指定标准之后，应对其丝网目数进行测量。这样一来，如果将来需要进行重复工序，您便可以获得较高的印刷匹配度，并得到相同的印刷效果。
印刷机需要使用不同的网布来完成不同的印刷工作。织物印刷机可以使用丝网目数为80或110的网布进行印刷，为黑色织布印染白色或浅色涂料。随着丝网目数的提高，油墨流量与沉积厚度将逐渐降低。在非多孔型原料上进行绘画时，无需使用过多油墨对印染表面进行覆盖，所以此时需要采用丝网目数超过300的网布，以便达到精细印刷的标准。
有些油墨具有某些特性，对丝网目数形成一定的约束。UV油墨要求较薄的油墨沉积，以便进行养护，并且这种油墨不会在网板上干燥，所以应使用丝网目数大于305的网布。陶器印刷要求玻璃料粗糙颗粒通过网孔对油墨进行补偿，此时便需要使用丝网目数在110至255之间的网布。
